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當(dāng)前，數(shù)據(jù)已成為驅(qū)動制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵引擎，然而生產(chǎn)模式粗放、質(zhì)量控制復(fù)雜、設(shè)備監(jiān)管難等問題，嚴(yán)重制約企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。天翼物聯(lián)打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，提供行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備數(shù)據(jù)采集能力和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺AI數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一屏可視，賦能企業(yè)打造高效、透明、智能的生產(chǎn)管理體系。

平臺提供設(shè)備數(shù)據(jù)采集能力，基于中國電信5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)專網(wǎng)能力，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集與智能分析，使決策更加迅速、精準(zhǔn)；同時(shí)，提供行業(yè)領(lǐng)先的AI數(shù)據(jù)應(yīng)用能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的全面監(jiān)控與設(shè)備綜合效率的實(shí)時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度合理化，減少設(shè)備調(diào)機(jī)和空閑時(shí)間。

為確保生產(chǎn)過程的可追溯性，平臺提供自動化生產(chǎn)監(jiān)測能力，打造實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警機(jī)制，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，有效預(yù)防生產(chǎn)中斷；平臺生產(chǎn)任務(wù)管理能力，支持從原料入庫到產(chǎn)品發(fā)貨的全程質(zhì)量監(jiān)控，并通過工藝知識庫能力，實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)行的緊密聯(lián)動，規(guī)范研發(fā)流程，激發(fā)創(chuàng)新活力，確保企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的持續(xù)領(lǐng)先。

為破解傳統(tǒng)工廠的工時(shí)手動統(tǒng)計(jì)耗時(shí)費(fèi)力難題，平臺提供生產(chǎn)效能可視化智能分析能力，可精準(zhǔn)呈現(xiàn)員工工時(shí)，實(shí)現(xiàn)績效管理的科學(xué)化、精細(xì)化。

目前，天翼物聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺已在多個(gè)工業(yè)企業(yè)落地部署，其中，天翼物聯(lián)為某造紙企業(yè)打造5G智慧工業(yè)數(shù)采平臺，實(shí)現(xiàn)全流程15個(gè)工藝流程的精細(xì)管理，推動物料制造過程可追溯性提升40%，生產(chǎn)過程事件記錄完整性提升50%，生產(chǎn)過程浪費(fèi)降低8%，過程監(jiān)控統(tǒng)計(jì)作業(yè)量降低30%，有效驅(qū)動了企業(yè)的高效運(yùn)作。